深圳市斯邁爾電子有限公司2025-08-22

深圳斯邁爾電子 SML-AC-SC-1 半自動螺牙影像檢測設(shè)備，采用純非接觸式檢測方式，避免傳統(tǒng)接觸式檢測對汽車傳感器螺牙的二次傷害，解開 “檢測環(huán)節(jié)影響產(chǎn)品品質(zhì)” 痛點，保障傳感器安裝性能與使用壽命。 傳統(tǒng)接觸式檢測（通規(guī)、止規(guī)）易傷精密螺牙：一是摩擦留痕，通止規(guī)插拔與螺牙摩擦，牙頂、牙底易現(xiàn)超 5um 劃痕，致密封不良（如剎車傳感器漏剎車油）；二是強行插拔致牙型角變形，影響嚙合精度；三是通止規(guī)附著金屬碎屑，污染螺牙增加清潔成本。這些傷害使產(chǎn)品合格率只 97%，還易引發(fā)下游安裝故障，增售后風(fēng)險。 設(shè)備非接觸式設(shè)計從原理上杜絕傷害：將傳感器殼體固定在軟質(zhì)橡膠接觸面工裝上（防殼體劃傷），60 幀 / 秒高幀率工業(yè)相機在環(huán)形漫反射光源輔助下，多角度采集螺牙高清影像（光源不接觸表面），再通過螺牙輪廓提取算法自動識別特征、計算尺寸并比對標準。全程無物理接觸，無劃痕、變形與污漬殘留，保留螺牙原始品質(zhì)。 實際場景驗證 “零傷害” 效果大幅：剎車壓力傳感器螺牙要求光潔度 Ra≤0.8μm，傳統(tǒng)檢測后 3% 的傳感器光潔度降至 Ra≥1.2μm 需重拋光，設(shè)備檢測后 100% 保持原始光潔度；變速箱壓力傳感器細牙（螺距 1.0mm）傳統(tǒng)檢測變形率 2.5%，設(shè)備檢測后變形率為 0，滿足油壓傳導(dǎo)精度要求。 用戶獲三重效益：合格率提升，某廠商產(chǎn)品合格率從 97% 升至 99.8%，月減 300 個不合格品，省返工成本 1.5 萬元；售后成本降低，螺牙二次傷害致返修率從 5% 降至 0.3%，單次返修 2000 元，年省售后支出超 10 萬元；工藝簡化，省去檢測后清潔、拋光工序，單產(chǎn)品省 20 秒，日均檢測 5000 個時，日省 2.78 小時工時。 綜上，設(shè)備通過非接觸式檢測避免傳統(tǒng)檢測二次傷害，既保產(chǎn)品品質(zhì)又降企業(yè)成本，是汽車傳感器精密檢測的重要設(shè)備。

本回答由 深圳市斯邁爾電子有限公司 提供