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半自動(dòng)螺牙影像檢測(cè)設(shè)備效率達(dá) 750pcs/h 嗎?

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深圳市斯邁爾電子有限公司2025-08-22

深圳斯邁爾電子 SML-AC-SC-1 半自動(dòng)螺牙影像檢測(cè)設(shè)備,檢測(cè)效率達(dá) 750pcs/h,經(jīng)實(shí)測(cè)驗(yàn)證較傳統(tǒng)人工翻倍,解開(kāi)汽車(chē)傳感器螺牙檢測(cè) “效率低、產(chǎn)能受限” 痛點(diǎn),為企業(yè)批量生產(chǎn)提供高效質(zhì)量支撐。 傳統(tǒng)檢測(cè)效率痛點(diǎn)突出:人工用通止規(guī)逐件檢測(cè),熟練工每小時(shí)只 350pcs,疲勞后效率更低。企業(yè)日均產(chǎn)數(shù)千至上萬(wàn)個(gè)傳感器時(shí),需大量人力(如日產(chǎn) 5000 個(gè)需 14 名熟練工 1 小時(shí)),人工成本高且易致待檢品堆積,影響生產(chǎn)節(jié)拍。設(shè)備 750pcs/h 效率為人工 2.1 倍,1 臺(tái)可替代 2 名熟練工,緩解批量檢測(cè)壓力。 效率靠 “非接觸檢測(cè) + 自動(dòng)化流程” 實(shí)現(xiàn):非接觸式影像檢測(cè)摒棄通止規(guī)插拔,工業(yè)相機(jī)快速采影像,配套算法實(shí)時(shí)分析,單件檢測(cè)含上下料只 4.8 秒,較傳統(tǒng)人工 10.29 秒大幅縮短;流程自動(dòng)化程度高,人工只需 “上料 - 啟動(dòng) - 下料” 三步,設(shè)備自動(dòng)完成采集、計(jì)算、判定,實(shí)時(shí)顯示結(jié)果,省去 “比對(duì) - 記錄” 繁瑣操作。 高速檢測(cè)未降低精度:設(shè)備精度達(dá) ±4um,高速檢測(cè)中通過(guò) “多幀圖像融合算法” 保穩(wěn)定,如檢測(cè)剎車(chē)壓力傳感器時(shí),連續(xù)采 3 幀影像比對(duì)排誤差,準(zhǔn)確率超 99.9%。對(duì)比傳統(tǒng)人工 2% 誤差率,設(shè)備提效同時(shí)降誤檢、漏檢風(fēng)險(xiǎn)。 用戶(hù)獲三重效益:成本優(yōu)化上,日產(chǎn) 5000 個(gè)傳感器,傳統(tǒng)需 2 人 7 小時(shí),設(shè)備只需 1 名普通工 6.67 小時(shí),人工成本降 50% 以上,且普通工 1 小時(shí)培訓(xùn)即可上崗;產(chǎn)能提升上,某廠商引入后日均產(chǎn)能從 3000 個(gè)升至 5000 個(gè),增幅 67%;流程協(xié)同上,效率匹配生產(chǎn)線節(jié)拍(多數(shù) 10 秒 / 件,日產(chǎn)約 5760 個(gè)),避免待檢品堆積,實(shí)現(xiàn) “生產(chǎn) - 檢測(cè)” 無(wú)縫銜接。 綜上,設(shè)備 750pcs/h 效率設(shè)計(jì),源于對(duì)批量檢測(cè)需求的洞察與技術(shù)流程優(yōu)化,解傳統(tǒng)效率痛點(diǎn)且保精度,是企業(yè)提產(chǎn)能、降成本的理想選擇。

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簡(jiǎn)介:超過(guò)22年,始終專(zhuān)注于條碼一站式應(yīng)用方案的解決商,提供硬件、耗材及應(yīng)用解決方案,自有工廠可定制化生產(chǎn)
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