山東嘉隆2025-08-22

鍍鋅板熱浸鍍鋅時，鋅液中的鐵含量對鍍層質量影響明顯，鐵含量過高或過低都會導致鍍層缺陷。鐵含量過低（＜0.03%）時，鋅液與鋼板基體反應過快，會形成過厚的 Fe-Zn 合金層（厚度＞15μm），導致鍍層脆化，彎曲或沖壓時易出現鋅層開裂、脫落；鐵含量過高（＞0.08%）時，鋅液中會析出 FeZn?金屬間化合物，形成 “鋅渣”，這些鋅渣附著在鍍層表面會導致表面粗糙、出現顆粒狀缺陷，同時還會降低鋅液流動性，影響鍍層均勻性，導致局部鋅層過薄，耐腐蝕性下降。合理的鋅液鐵含量應控制在 0.03%-0.06%，控制方法包括：一是采用 “鋅 - 鋁 - 硅” 三元合金鋅液，鋁元素可抑制鐵的溶解速度，硅元素能穩定鐵在鋅液中的溶解度，減少鋅渣生成；二是定期清理鋅鍋底部的鋅渣，一般每 8-12 小時清理一次，避免鋅渣積累導致鐵含量升高；三是控制浸鋅溫度和時間，溫度保持在 450-460℃（溫度過高會加速鐵溶解），浸鋅時間控制在 3-5 秒（時間過長會增加鐵溶入量）；四是在鋅鍋入口處設置 “擋渣板”，過濾掉鋅液中的懸浮鋅渣，確保進入鍍層的鋅液純凈。通過這些措施，可穩定鋅液鐵含量，保證鍍層質量均勻、性能可靠。?

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