加長鍍鈦直槽絲攻的深孔加工表現：在深孔螺紋加工中，鍍鈦直槽絲攻的大容量排屑槽設計搭配加長設計，能夠將切屑從孔的深處穩定導出。深孔加工時，切屑排出路徑較長，容易出現堆積堵塞，而排屑槽的大容量設計可借助絲攻的旋轉力，將切屑沿著槽壁逐步向下推送，避免切屑在孔滯留。含鈷高速鋼的剛性支撐，使其在長距離切削過程中不易發生彎曲變形，保證螺紋的垂直度和同軸度。配合鍍鈦層的耐磨特性，即使在加工深度超過絲攻長度兩倍的深孔時，也能保持穩定的螺紋精度。這種性能使其適用于模具型腔的深孔螺紋制作、液壓油缸的內壁螺紋加工等場景，滿足設備對深孔連接的強度要求。絲錐尖銳的頭部能夠引導絲錐進入工件減少了初始切削時的阻力，使絲錐能夠更順暢地切入材料，提高加工效率。廣州比較好的絲錐

螺旋絲攻特點：蘇氏螺旋絲攻的螺旋槽設計是其一行特性。在切削過程中，切屑會沿著螺旋槽向上或向下排出（根據螺旋方向而定），這種排屑方式能夠將切屑從加工區域帶出，特別適合盲孔加工，因為在盲孔中，切屑無法像通孔那樣直接排出，蘇氏螺旋絲攻的排屑方式解決了這一問題。同時，螺旋槽的設計還能增加絲攻的切削刃長度，有助于提高切削效率。在加工一些粘性較大的材料時，蘇氏螺旋絲攻能夠較好地將切屑排出，避免切屑粘附在絲錐上，影響加工質量和絲錐壽命。江西鎢鋼絲錐蘇氏TiCN絲攻的含鈷高速鋼與 TiCN 涂層的特點組合，使得絲攻能夠在高溫環境下保持性能穩定，加工過程順利。

蘇氏TiCN 螺旋絲攻專為難加工材料設計，采用含鈷高速鋼材打造，基材硬度與韌性完美平衡。表面 TiCN 涂層賦予其蘇氏TiCN 螺旋絲攻出色的耐磨性和抗高溫性能，可承受不銹鋼加工時劇烈摩擦產生的切削熱，能夠避免因退火熱而導致絲攻軟化。蘇氏TiCN 螺旋絲攻經數控精密磨制的刃口鋒利無比，在加工不銹鋼等一些難加工材料時切削快，提升加工效率。蘇氏TiCN 螺旋絲攻的大容量螺旋槽設計確保了排屑流暢，能夠避免卡屑導致的絲攻折斷，延長了絲攻的使用壽命，是不銹鋼等硬料加工的理想之選。

攻絲時的進給同步控制是保證螺紋加工精度的關鍵技術之一。在攻絲過程中，絲錐的旋轉運動與軸向進給運動必須嚴格同步，即絲錐每轉一圈，軸向進給量必須等于螺紋的螺距。否則，會導致螺紋亂扣、尺寸精度下降等問題。攻絲時的進給同步控制技術主要有以下幾種：① 機械同步：傳統的攻絲機采用機械同步方式，通過齒輪、絲杠等機械傳動部件實現絲錐的旋轉運動與軸向進給運動的同步。機械同步方式結構簡單、可靠性高，但調整不便，適用于固定螺距的螺紋加工。② 電子同步：現代數控機床采用電子同步方式，通過數控系統控制伺服電機實現絲錐的旋轉運動與軸向進給運動的同步。電子同步方式調整方便，可實現任意螺距的螺紋加工，且加工精度高。③ 剛性攻絲：剛性攻絲是一種特殊的電子同步方式，在攻絲過程中，數控系統嚴格控制主軸的旋轉運動與進給軸的軸向運動，使兩者保持嚴格的同步關系。剛性攻絲可提高螺紋加工精度和表面質量，適用于高精度螺紋加工。④ 浮動攻絲：浮動攻絲是一種通過浮動夾頭實現絲錐與工件之間柔性連接的攻絲方式。
蘇氏氮化鈦螺旋絲攻，氮化鈦涂層抗高溫，深孔加工時碎屑沿螺旋槽排屑順暢，含鈷鋼耐磨適合高硬度材料。

蘇氏含鈷鍍鈦加長直槽絲攻，是深孔加工的利器。采用8%含鈷高速鋼材質，使得蘇氏含鈷鍍鈦加長直槽絲攻基材韌性與硬度遠超普通高速鋼，搭配工業級鍍鈦涂層，膜層均勻且附著力強，耐磨性相比普通絲攻提升 3 倍以上。數控精密磨制的刃口鋒利度達到微米級，切削快省力，效率比普通直槽絲攻高 40%。在不銹鋼厚壁管件深孔加工中，普通絲攻因長度不足需多次接長，易導致螺紋偏斜，而蘇氏含鈷鍍鈦加長直槽絲攻能夠一次成型，蘇氏含鈷鍍鈦加長直槽絲攻的直槽設計配合加長尺寸，排屑能夠沿槽直出更順暢，避免深孔內卡屑折斷，尤其適合液壓管的深孔攻絲。蘇氏TiCN螺旋絲攻在加工一些易加工金屬材料時也有良好表現，能夠長時間保持加工性能，切削快且高效率。陽江鍍鈦絲錐

攻絲過程中的冷卻潤滑至關重要，使用合適的切削液可降低切削溫度、減少刀具磨損并提高螺紋表面質量。廣州比較好的絲錐

在風電設備深孔攻絲中，蘇氏含鈷鍍鈦加長直槽絲攻優勢明顯。蘇氏含鈷鍍鈦加長直槽絲攻的含鈷高速鋼材質提供高剛性，工業級鍍鈦涂層耐磨損，延長絲攻使用壽命。數控磨制的刃口鋒利，使得蘇氏含鈷鍍鈦加長直槽絲攻切削阻力小，相比其他普通絲攻加工速度快。普通加長絲攻在深孔加工不銹鋼時排屑困難，易導致絲攻折斷，而蘇氏含鈷鍍鈦加長直槽絲攻的高剛性和鍍鈦涂層的潤滑性搭配直槽設計，使得絲攻在加工一些不銹鋼等一些難加工材料能夠排屑順暢，能穩定加工大深度螺紋，減少停機換絲攻次數，提高工作效率。廣州比較好的絲錐